风机叶轮检测结果的研究，新研制的叶轮投运后，焊缝质量、动平衡要求等方面均达到预期效果。一是变形控制，焊接变形的大小是考验新工艺成败的关键。测量叶轮背板的平直度，即可知叶轮变形度。测量结果为叶轮边缘对叶轮中心的弯曲度为1-2mm，个别点达3mm。

　　在整个生产研制过程中，所有操作基本到位，但当焊接完后，仍可以看到叶轮边缘有少许翘曲。根据工艺设计底板毛坯厚度为8mm，预留有3mm加工余量，也就是说该变形值控制在允许范围内，基本上通过机械加工就能消除变形。二是焊缝质量。焊缝经打磨后，未发现有明显的焊接缺陷。三是叶轮尺寸。叶轮精加工后，所有尺寸均符合图纸要求。四是动平衡，采用配重法做动平衡调试，结果符合要求。

　　生产运行新研制的叶轮投用后，经实际运行考核，结果表明：风机运行平稳，无剧烈振动，噪音测试为50-55分贝；电机额定电流为76A，运行电流在48A左右，与进口叶轮基本相同；用至今已连续平稳运行了三年，超过了进口叶轮的使用寿命。

　　新研制的叶轮投运后，使用寿命已优于进口；节约了可观的成本费用；研制过程中使用的焊接工艺、冷却工艺和专用工装设计等使焊接变形处于可控范围，从而避免了采用传统机械校正变形的方法带来的工件裂纹倾向，为同类不锈钢工件的焊接变形控制和裂纹控制提供了借鉴。